Línea de extrusión de película solar Eva

Esta es una configuración estándar que monitorea continuamente el espesor de la película terminada en tiempo real. Ajusta automáticamente los parámetros de extrusión para mantener un espesor estable dentro del rango estándar de 0,2 a 1,0 mm.

Este es un sistema opcional seleccionado por el cliente. Puede identificar defectos superficiales como rayones, puntos negros y burbujas. Cuando se detectan anomalías, el sistema alerta inmediatamente a los operadores para que se puedan realizar ajustes, lo que ayuda a prevenir problemas de calidad a gran-escala.

El sistema utiliza un diseño de marco de soporte plegable-hacia dentro con una longitud de borde plegado de 1,8 metros. La longitud del marco de soporte de refrigeración se puede personalizar según sea necesario. Los rodillos de transición son rodillos livianos de aluminio anodizado que ayudan a reducir la carga del equipo.

La unidad de transporte-es impulsada y controlada por un servosistema de alta-precisión. Funciona en sincronización con la unidad de fundición, pero también se puede ajustar de forma independiente para adaptarse a diferentes velocidades de producción.

Se pueden instalar equipos auxiliares adicionales, como medidores de espesor y sistemas de inspección de defectos, dentro del marco de soporte de acuerdo con los requisitos de producción, lo que mejora la flexibilidad en la inspección y el monitoreo en línea.

El sistema cuenta con un diseño de estación de trabajo de doble-eje que permite cambios alternos de rodillos para un funcionamiento continuo. El diámetro máximo de bobinado es de 800 mm. Está equipado con un eje de aire de alta-resistencia con una capacidad de carga de más de 500 kg. También se puede integrar un sistema auxiliar automático de descarga de rollos opcional para permitir un manejo de rollos totalmente automatizado.

La unidad utiliza un sistema de control y servoaccionamiento de alta-precisión, que admite el inicio y el cambio de rollo totalmente automáticos-. Un sistema de control PLC con una interfaz de pantalla táctil integrada permite la operación centralizada, mientras que el modo manual también está disponible cuando sea necesario. Las dos estaciones de bobinado funcionan de forma independiente, lo que permite un control flexible para adaptarse a diferentes requisitos de producción.

El sistema admite servicios de diagnóstico remoto habilitados para la red-(se requiere conexión a Internet), lo que facilita el mantenimiento remoto y la resolución de problemas del equipo.

• La línea de producción está equipada de serie con un sistema de dosificación gravimétrico totalmente automático. Junto con las funciones automáticas de medición y mezcla de polvo y líquido del reactor de mezcla de materia prima, permite la medición independiente y la alimentación continua de materiales base sólidos y aditivos líquidos.
• Esto resuelve eficazmente problemas comunes de la industria asociados con los métodos de alimentación tradicionales, como dosificación inexacta, mezcla desigual y formulaciones inestables.
• Dado que los materiales EVA y POE son muy sensibles a las proporciones de formulación, el sistema utiliza calibración dinámica y control de circuito cerrado-para minimizar las variaciones de rendimiento causadas por las fluctuaciones de alimentación. Esto garantiza proporciones de materiales precisas y consistentes para cada lote de producción, evitando desviaciones en el rendimiento de reticulación de la película, la transmisión de luz y la fuerza de unión.
• Al mismo tiempo, reduce el desperdicio de materia prima y reduce los costos generales de pérdida de material para los fabricantes.

Debido a que los materiales EVA y POE tienen alta elasticidad, son propensos a deformarse por estiramiento y exhiben características de contracción, la línea de producción está equipada con unidades de control de tensión independientes en la sección de enfriamiento, la sección de arrastre y la sección de bobinado.

La tensión en cada sección se puede ajustar de manera flexible según las propiedades del material. Durante el funcionamiento a alta-velocidad, el sistema monitorea continuamente la tensión de la película y ajusta automáticamente los parámetros operativos en tiempo real.

A través del control coordinado de múltiples-puntos, el sistema reduce efectivamente problemas como:

• deformación por estiramiento de la película
• arrugar
• desalineación web
• desgarro o rotura

Esto garantiza un transporte y bobinado estables de la película, reduce las tasas de desechos causados ​​por tensiones anormales y garantiza un espesor uniforme y dimensiones estables en el producto terminado.

La línea de producción integra dos sistemas de monitoreo clave:

• Medición automática de espesor en línea
• Detección de defectos en línea (opcional)
• Estos sistemas permiten la supervisión en tiempo real-de la calidad de la película de encapsulación y la retroalimentación de datos sincronizados, lo que garantiza un control completo-de la calidad del proceso sin requerir una inspección manual exhaustiva después de la producción.
• El medidor de espesor en línea monitorea continuamente el espesor de la película y ajusta automáticamente los parámetros de extrusión cuando es necesario. El sistema de detección de defectos identifica defectos en la superficie y alerta a los operadores en tiempo real para que se puedan realizar ajustes rápidamente.

Este enfoque ayuda a prevenir problemas de calidad durante la producción y garantiza que los productos terminados cumplan consistentemente con los requisitos de las especificaciones.

• La línea de extrusión de película solar Eva se puede configurar de manera flexible según los requisitos de producción y admite estructuras de extrusión simple-y de co-capas múltiples-multicapa.
• Las configuraciones disponibles incluyen líneas de extrusión única y líneas de co{0}}extrusión, con diferentes tamaños de extrusora para adaptarse a la capacidad de producción personalizada y a las especificaciones del producto. Esto permite que el sistema satisfaga las necesidades de empresas de diferentes tamaños.
• El equipo presenta un diseño modular, lo que facilita la actualización del sistema o el ajuste del proceso de producción en el futuro. Ya sea cambiando entre múltiples especificaciones de productos o manteniendo una producción continua-a gran escala, los parámetros y configuraciones se pueden optimizar de acuerdo con los requisitos reales.
• Las líneas de extrusión individuales son ideales para volúmenes de producción pequeños y medianos y empresas con inversión inicial limitada.
• Las líneas de co-extrusión están diseñadas para la fabricación a gran-escala y alta-eficiencia, con una producción máxima de extrusión que alcanza los 1100 kg/h, lo que las hace muy adecuadas para los grandes fabricantes de materiales fotovoltaicos.

Con el diseño automatizado de cada unidad y la coordinación centralizada a través del sistema de control eléctrico, la línea de producción logra un funcionamiento totalmente automatizado durante todo el proceso productivo, incluyendo:

• alimentación de materia prima
• mezclando y mezclando
• extrusión
• fundición
• inspección y seguimiento
• bobinado y descarga de rollos terminados

• La aplicación principal es la producción de películas de encapsulación fotovoltaica EVA y POE, que sirven como materiales críticos en módulos solares.

• Después de la laminación y el curado, la película de encapsulación une las células solares, proporciona protección de sellado y permite una transmisión de luz eficiente. Como resultado, afecta directamente la-confiabilidad y el rendimiento a largo plazo de los módulos fotovoltaicos.

• La película protege eficazmente las células solares al prevenir la entrada de humedad y polvo y al mismo tiempo reducir la oxidación y la degradación del material. Esto ayuda a extender la vida útil de los módulos solares y mejorar la eficiencia de la generación de energía.
• La película de encapsulación es compatible con varias estructuras de módulos fotovoltaicos, incluidos módulos de vidrio simple-, módulos de vidrio- dobles y módulos de tipo N-. Con el continuo crecimiento global de las instalaciones fotovoltaicas, la demanda de películas de encapsulación solar sigue siendo fuerte, lo que crea importantes oportunidades de mercado para esta línea de producción.

• En el sector de la construcción, las películas se utilizan principalmente en encapsulación de muros cortina arquitectónicos, vidrio arquitectónico laminado y sistemas de acristalamiento de tragaluces.

• Con excelente adhesión, estabilidad y resistencia a la intemperie, las películas mejoran la integridad estructural y la seguridad de los productos de vidrio. Además, proporcionan beneficios de aislamiento térmico y acústico, ayudando a reducir el consumo energético del edificio.

• Estas características se alinean bien con las tendencias de construcción modernas que enfatizan la eficiencia energética, la sostenibilidad ambiental y el desarrollo bajo-carbono.

• En la fabricación de automóviles, las películas se utilizan para el encapsulado de vidrio laminado para automóviles.

• Mejoran significativamente la resistencia y la seguridad del vidrio al evitar que los vidrios rotos se dispersen durante el impacto, reduciendo así los riesgos de seguridad para los conductores y pasajeros y cumpliendo con los estándares de seguridad automotriz.

• Además, sus propiedades de aislamiento acústico y térmico mejoran la comodidad de conducción, mientras que su fuerte adherencia y resistencia a la intemperie cumplen con los exigentes requisitos de los materiales de encapsulación para automóviles de alto-rendimiento.

• Las películas también se pueden utilizar en la producción de adhesivos termofusibles-, lo que respalda aplicaciones de unión en industrias como las de embalaje, impresión y fabricación de muebles.

• Además, pueden servir como materiales aislantes y de encapsulación para dispositivos electrónicos y baterías de nuevas energías. Con un excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la intemperie, estas películas brindan una protección confiable para componentes sensibles.

• Estas aplicaciones adicionales amplían aún más el alcance de uso de la línea de producción y aumentan su potencial general de mercado.

Para empresas con capacidad de producción moderada, inversión inicial limitada y un enfoque en producir películas de encapsulación estándar sin requisitos de rendimiento especiales, se recomienda la línea de extrusión única (JWS200).

Este modelo ofrece una excelente rentabilidad y un funcionamiento sencillo, al tiempo que equilibra eficazmente la capacidad de producción y el control de costes.

Para las empresas que buscan una alta eficiencia de producción y fabricación a gran-escala, y aquellas que requieren la capacidad de producir películas de encapsulación con múltiples especificaciones y características de rendimiento, se recomiendan las líneas de co-extrusión.

• JWS180 + JWS200 Co-Línea de extrusión

Esta configuración proporciona la mayor capacidad de producción, con una producción máxima de extrusión de hasta 1100 kg/h, lo que la hace ideal para grandes fabricantes de materiales fotovoltaicos con requisitos de producción de alto-volumen.

• JWS160 + JWS180 o JWS180 + JWS180 Co-Líneas de extrusión

Estas configuraciones ofrecen una capacidad de producción moderada y pueden seleccionarse de manera flexible según la planificación de producción real de la empresa, equilibrando la eficiencia de la producción con el costo de inversión.