Áreas de aplicación

 

 

Para industrias exigentes como la industria automotriz, es ventajoso trabajar de la mano con proveedores experimentados desde el principio. Kautex Maschinenbau es líder en el desarrollo y producción de trenes de tren de vehículos de plástico y ha sido reconocido durante décadas como fabricante de equipos para la producción de tuberías de llenado de combustible, tuberías de ventilación o conductos de aire acondicionado. Nuestra gama de productos también incluye spoilers traseros, parachoques, soluciones para el chasis de carga y el desarrollo de vasos de presión compuestos.

 

Nuestro éxito siempre se ha basado en una estrecha cooperación con los clientes y los socios comerciales, desde la idea inicial hasta la realización final de la idea. Con las instalaciones avanzadas de nuestro centro técnico, podemos impulsar el proyecto de I + D a la madurez de la serie. Trabajamos con usted para ayudarlo a mantener la competitividad internacional, reducir el peso del producto y cumplir con los requisitos ambientales.

 

 

 

 

Desde que Kautex desarrolló las primeras máquinas de moldeo de soplado para los tanques de combustible automotriz en 1973, hemos lanzado innumerables innovaciones de la industria y diseños sostenibles junto con muchos clientes.

 

Nuestros productos son reconocidos por su alta eficiencia. Además, ofrecemos soluciones que minimizan el flash, cumplen con los estándares de emisión, siempre se adhieren a los estándares de calidad y minimizan el consumo de materias primas.

 

Además, desarrollamos soluciones de última generación para sistemas de transmisión para vehículos eléctricos híbridos enchufables (PHEV), incluida la validación y el suministro de hardware. Al mismo tiempo, con muchos años de experiencia, podemos proporcionar una variedad de soluciones factibles para tanques compuestos de alta presión.

 

 

Desde el desarrollo de las primeras piezas de soplado con formas complejas, como tuberías de ventilación, Kautex Maschinenbau ha estado trabajando con los clientes para hacer que los procesos sean aún más eficientes, reduciendo así aún más los desechos y logrando una producción eficiente.

 

Hoy, ofrecemos a nuestros clientes dos procesos: el proceso horizontal, en el que el robot coloca el parison en el molde horizontal antes de soplar, y el proceso de moldeo por soplado de succión, en el que el parison se absorbe del molde cerrado. Como el primer fabricante de máquinas de moldeo de soplado de dos estaciones, estamos orgullosos de nuestra extensa experiencia.

 

Nuestros dos procesos bien establecidos le permiten producir una amplia gama de piezas 3D con un mínimo de materias primas. Con la coextrusión secuencial (SECO), también puede combinar materiales suaves y duros sin la necesidad de conectores adicionales, lo que reduce los pasos de instalación y ahorra costos.

 

 

El consumo reducido de materiales, los materiales sostenibles, las propiedades de barrera, la apariencia del producto de alta calidad y una variedad de sensación de superficie del producto son a menudo factores clave en el sector de envasado. Desde 1935, Kautex Maschinenbau ha estado proporcionando soluciones innovadoras y promoviendo el desarrollo de sus clientes como socio estratégico.

 

Ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de opciones técnicas, como coextrusión, recubrimiento de plasma, espuma, etc. Cualquier diseño individual, incluso con una gran cantidad de cambios de color y moho frecuentes, se puede realizar de manera rápida y rentable en las máquinas Kautex.

 

Trabajamos todos los días para asegurarnos de que sus procesos de producción sean eficientes y sin obstáculos. De esta manera, tendrá una excelente calidad de producto y costos de producción competitivos al mismo tiempo, y estará completamente preparado para el mercado futuro.

 

 

 

 

El historial de producción del embalaje de plástico para productos de consumo, como el detergente para la ropa, los alimentos y los cosméticos, es una parte importante de la historia de Kautex. Hoy en día, las personas ya no solo se centran en el precio unitario o la función del producto. La apariencia, el tacto y la sostenibilidad del producto son importantes para los clientes y los consumidores finales.

 

Podemos dar a los productos de plástico huecos una superficie de alta calidad y una importante capa de barrera al tiempo que garantizamos un precio favorable. Nuestros diversos procesos incluyen extrusión de múltiples capas (coextrusión), recubrimiento, tecnología de espuma, etc.

 

Nuestro objetivo es utilizar nuevas tecnologías para reducir aún más el consumo de materiales, optimizar el diseño de reciclabilidad y hacer que los productos sean más sostenibles. Con este fin, trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes y socios comerciales. En otras palabras, las máquinas de alto rendimiento que desarrollamos para usted cumplen con dos requisitos: producción sostenible y bajos costos unitarios.

 

Además del embalaje de los consumidores, el empaque industrial también juega un papel importante en el campo de envasado y es una parte importante del alcance comercial de Kautex.

 

Ya sea que se trate de barriles, tambores, IBC o cubos, podemos proporcionar sistemas de producción que cumplan con varios requisitos personalizados. El proceso de producción se coordina con precisión para garantizar la mayor capacidad de producción y la mejor calidad del producto. Supervisamos todo el proceso de desarrollo y brindamos a los clientes un soporte completo del diseño de productos a moldes.

 

Además del costo unitario, la funcionalidad y el peso, la sostenibilidad y el toque del producto también son muy importantes para el envasado industrial. A diferencia del embalaje de los consumidores, el embalaje industrial es a menudo un contenedor de gran formato para objetos de valor o mercancías peligrosas. Por lo tanto, los contenedores de embalaje que fabricamos cumplen con los requisitos de la ONU, son seguros y confiables, y pueden enviarse en todo el mundo.

 

Para usted, estamos constantemente explorando los desarrollos tecnológicos con nuestros socios comerciales. Nuestro objetivo es aumentar su productividad al tiempo que garantiza una alta calidad y siempre le brindará la solución más rentable.

 

 

El embalaje farmacéutico se utiliza principalmente en las industrias farmacéuticas y de diagnóstico y debe cumplir con los requisitos funcionales y la alta calidad. El embalaje farmacéutico tiene los requisitos más altos en términos de limpieza del producto.

 

Como parte de todo el sistema de producción, las máquinas de moldeo de soplado totalmente eléctricas de Kautex cumplen completamente con los requisitos de las habitaciones limpias GMP de Clase C. Además, pueden transmitir completamente los datos operativos durante la producción.

 

Desde la producción segura y estable de productos huecos con varias formas hasta métodos de eliminación de productos flexibles y confiables, podemos satisfacer las necesidades de los clientes en la industria farmacéutica para evitar fallas de producción, desviaciones de calidad y contenido bacteriano excesivo que afecta directamente la salud de los usuarios.

 

Estamos seguros de que podemos brindarle apoyo y asistencia rápida y profesional a lo largo del proceso de cooperación con nuestra experiencia en toda la cadena de producción de extrusión y procesamiento posterior.

 

Nuestras muchas soluciones innovadoras pueden ayudarlo a aumentar la productividad, garantizar la seguridad de la producción y lograr objetivos de desarrollo sostenible. También prometemos brindarle la mejor calidad del producto y costos de fabricación razonables, para que esté completamente preparado para el mercado futuro.

 

 

 

Desarrollo de recipientes de presión compuesta
Nos ocupamos del desarrollo y la producción de varios productos de aplicación de una sola fuente, de manera segura y confiable. Brindamos servicios de simulación, preparación de muestras, certificación a la producción en masa.

 

Desarrollo de revestimiento y material
Aprovechar los secretos técnicos acumulados por nuestros expertos en materiales y socios comerciales durante muchos años puede ahorrar tiempo. Trabajar en estrecha colaboración con los principales fabricantes de plásticos del mundo puede darle una ventaja competitiva. Trabajaremos con usted para seleccionar el material correcto.

 

Cálculo y tamaño de la capa de devanado de fibra
El devanado correcto de fibra es crucial. Es decisivo para la estabilidad mecánica del recipiente de presión compuesta, y también es una parte particularmente costosa. El cálculo correcto de la capa de devanado juega un papel decisivo en la optimización de los consumibles y los costos de producción. Podemos ayudarlo a reducir los consumibles y ahorrar costos.

 

Proceso completo de desarrollo de productos
Solo necesita una persona de contacto para obtener todos los servicios que necesita, lo que simplifica la comunicación. Además del desarrollo de productos y la preparación de muestras, también lo ayudamos a planificar y diseñar equipos de producción. Puede obtener un equipo técnico completo o un sistema de producción llave en mano en poco tiempo, asegurando así una ventaja competitiva decisiva.

 

Centro de tecnología para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños
Nuestro centro de tecnología está totalmente equipado con una gran cantidad de máquinas para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños, así como laboratorios de pruebas de materiales y funcionales para acelerar el proceso de I + D y agregar valor a los clientes.

 

 

 

 

 

 

Soluciones de almacenamiento y transporte de hidrógeno para movilidad futura
El hidrógeno es una alternativa a los combustibles fósiles y los sistemas con baterías, pero impone altas demandas sobre la impermeabilidad del material de revestimiento de botella de presión. Las botellas de presión de hidrógeno están diseñadas para una presión de funcionamiento de 700 bar y una presión de explosión de 1750 bar.

 

Los materiales especiales de poliamida (PA) tienen las mejores propiedades de barrera. En cooperación con fabricantes de plástico conocidos, hemos desarrollado un proceso de moldeo de soplado que puede producir un revestimiento de PA para botellas de presión de hidrógeno con un diámetro de más de 500 mm y una longitud de 2500 mm.

 

Veselas de presión compuesta: una alternativa más ligera y segura a los tanques de acero
El gas natural tiene una posición firme en el mercado como combustible alternativo para automóviles, camiones y autobuses, y muchos vehículos están equipados con tanques de acero o de aluminio. Los vasos de presión compuesta termoplástica (CPV) se han convertido en una alternativa de precio atractivo en términos de beneficios económicos.

 

Los CPV que desarrollamos son más confiables, más ligeros y disponibles en una variedad de tamaños que los tanques de acero convencionales. Cada tanque puede reducirse hasta un 77% en peso. Estos recipientes de presión compuesta están diseñados para una presión de funcionamiento de 250 bar y una presión de explosión de 700 bar.

 

Sistemas de frenos neumáticos: luz adicional y más seguro
Los sistemas de frenos neumáticos se utilizan principalmente en camiones. Utilizan aire comprimido en lugar del líquido de frenos comúnmente utilizado en la mayoría de los vehículos, por lo que requieren fuertes vasos a presión.

 

Los recipientes de presión compuesta que ofrecemos pueden reemplazar las botellas de presión de acero y aluminio tradicionales. En contraste, no solo son más baratos de producir, sino también significativamente más ligeros: 65% más ligeros que las botellas de acero y un 30% más ligero que las botellas de aluminio. Además, los vasos de presión compuestos son completamente resistentes a la corrosión y pueden proporcionar una variedad de interfaces.

 

Durante muchos años, hemos sido líderes de tecnología e innovación en el campo de los recipientes de presión compuesta para los sistemas de frenos neumáticos.

 

 

 

El gas licuado de petróleo (GLP) es una fuente de energía eficiente para la cocción, calefacción y calentadores de agua y generalmente se almacena en tanques de acero.

 

Los vasos de presión compuestos ofrecen ventajas decisivas a este respecto: son a prueba de explosión, resistentes a la corrosión y más ligeros que los tanques de acero; Y debido a que los tanques son transparentes, el nivel de líquido se puede ver en todo momento.
Kautex Maschinenbau es pionero en el desarrollo de vasos de presión compuesta para GLP. Somos la primera compañía en el mundo en centrarnos en el desarrollo de equipos de fabricación de embarcaciones a presión compuesta y hemos completado varios proyectos innovadores con muchos clientes conocidos.
Podemos diseñar cilindros compuestos de alta calidad para usted y desarrollar equipos de producción personalizados. Desde máquinas de moldeo de soplado de extrusión, procesamiento de revestimiento, máquinas de devanado hasta equipos de prueba, le brindamos un servicio único. En cada etapa del proyecto, puede tener confianza en nuestros muchos años de experiencia y experiencia.

 

Aplicaciones de LPG

 

Los cilindros de gas compuesto pueden brindar excelentes ventajas a sus usuarios en términos de seguridad y calidad. Los materiales de los cilindros de gas compuestos de GLP son completamente resistentes a la corrosión y la radiación ultravioleta solar; Son resistentes a la lluvia, las fluctuaciones de temperatura y otras interferencias externas, y son a prueba de explosión incluso en el caso de llamas abiertas y altas temperaturas. Las válvulas de este tipo de recipiente a presión son muy fuertes y a prueba de colisiones. A pesar de que los cilindros de gas compuesto de GLP son un 50% más ligeros que los cilindros de acero tradicionales, su presión de explosión aún excede los 120 bares.

 

 

 

 

Los buques de presión compuestos han demostrado no solo en el suministro de energía doméstica y sistemas de accionamiento automotriz, sino también en otras áreas como purificadores de agua, calentadores de agua o tuberías de la estación de servicio.

Si está interesado en nuevas soluciones, contáctenos. Con nuestra amplia experiencia y equipos técnicos completos, sin duda somos el socio perfecto para el desarrollo de recipientes de presión compuesta multipropósito de varias formas y tamaños. Desde la creación de prototipos de productos hasta los sistemas de producción completos, asumimos toda la responsabilidad del proceso de desarrollo de su producto.

 

 

 

Cuando no hay una solución de máquina adecuada para un proyecto especial, entonces Kautex Maschinenbau es su primera opción. Como líder en la promoción de la innovación en la industria, nos complace aceptar cualquier desafío y establecer nuevos estándares junto con nuestros clientes y socios comerciales.

 

¡Creemos firmemente que nada es imposible! ¡Ningún desafío es demasiado difícil de soportar! Además de los productos de plástico huecos tradicionales, nuestras máquinas también producen piezas planas grandes como mesas o bandejas, kayaks, conchas de asiento, plantas de zapatos, cobertizos de jardín, obstáculos, juguetes y muchos más.
Una cosa de la que estamos seguros: con nuestros muchos años de tecnología de moldeo de soplado de experiencia y extrusión, ¡podemos producir cualquier producto de una manera fácil, simple y rentable!

 

 

 

 

Ya sea un automóvil de juguete para niños, una casa de juegos de jardín, un columpio, un tobogán u otros juguetes para niños, con la tecnología de moldeo de soplado de Kautex Maschinenbau, puede producir pequeñas o grandes piezas de juguetes huecos. Aceptamos cualquier desafío y nos complace proporcionar soluciones para cualquier producto exigente.

 

Estamos en contacto cercano con nuestros clientes y estaremos encantados de discutir la viabilidad de un sistema de producción automatizado con usted en persona e integrar los pasos de instalación correspondientes en nuestro sistema.

 

 

Ya sea que se trate de suelas para zapatos deportivos, obstáculos, botes salvavidas, kayaks, equipos de baloncesto u otros productos deportivos, la tecnología de moldeo de soplado de Kautex Maschinenbau puede producir incluso los productos huecos plásticos más difíciles.

 

Póngase en contacto con nosotros y trabaje con nosotros para desarrollar soluciones rentables.

 

 

 

 

Con la tecnología de moldeo por soplado de extrusión de Kautex y años de experiencia en procesos, podemos realizar cada proyecto de una manera fácil, efectiva y rentable. Nuestra pasión por los negocios se refleja plenamente en innumerables proyectos insignia que han traído cambios importantes a la industria. Ya sea que se trate de una placa flotante para paneles solares, un intercambiador de energía térmica solar u otros productos huecos especiales, ¡la amplia gama de usos de productos de moldeo por extrusión está más allá de su imaginación!

 

Constantemente estamos creando más soluciones de producción de productos huecos y estamos listos para enfrentar cualquier desafío en este campo. Bienvenido a contactarnos para explorar la solución correcta con nosotros.