Línea de recubrimiento por extrusión
La serie de líneas de recubrimiento por extrusión es un sistema integral de equipos de producción que cubre múltiples escenarios de aplicación e integra diversas tecnologías de recubrimiento. Con su amplia gama de modelos, control preciso del recubrimiento y amplia compatibilidad de sustratos, esta serie satisface con precisión las necesidades de producción de diversos campos, incluidas películas ópticas, cintas funcionales, embalajes de papel y embalajes de alimentos, proporcionando soluciones eficientes y estables para procesos de recubrimiento y laminación en diferentes industrias. Si está interesado en nuestra serie de líneas de producción de recubrimientos, ¡no dude en contactarnos!
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Cobertura multi-dimensional: una arquitectura de sistema de producto adaptada a todos los escenarios
La serie de líneas de recubrimiento por extrusión clasifica los modelos según los escenarios de aplicación y está equipada con unidades de recubrimiento de alta-precisión, formando una matriz de productos completa de "líneas de producción principales + unidades funcionales principales", equilibrando versatilidad y especialización.
Las principales líneas de producción cubren cinco modelos principales, que satisfacen con precisión las necesidades de producción de diferentes industrias:
Línea de producción de recubrimientos para películas ópticas, para automóviles y para ventanas: enfocada en la producción de materiales cinematográficos de alta-transparencia y alta-dureza, y admite campos como pantallas ópticas y detalles automotrices.
Línea de producción de laminación y recubrimiento de cinta adhesiva multifuncional-: integra varios métodos de recubrimiento, adaptables al procesamiento compuesto de diferentes cintas funcionales.
Línea de producción de revestimiento y laminación de vasos y tazones de papel: se especializa en la laminación y revestimiento de envases de papel, adaptables a diversas resinas y sustratos-de calidad alimentaria.
Línea de producción de laminación y recubrimiento multifuncional-para embalajes como bolsas de papel, bolsitas de té y cajas de cigarrillos: aborda principalmente las necesidades de procesamiento de materiales de embalaje con capas de barrera.
Unidades de recubrimiento de alta-precisión: incluidas las unidades de recubrimiento por hendidura y las unidades de recubrimiento por micrograbado inverso de precisión, estas proporcionan soporte técnico central para cada línea de producción. Cada modelo se puede combinar de manera flexible con unidades de recubrimiento según las necesidades de producción para lograr procesos personalizados.
Empoderamiento preciso: escenarios de aplicaciones principales en todas las industrias
Esta serie de productos cubre en profundidad múltiples industrias de alta-demanda, formando un patrón de aplicación diversificado de "procesamiento de películas + producción de cintas + embalaje de papel + embalaje especial", proporcionando soporte de equipos críticos para la producción de productos principales en diversas industrias.
En el campo del procesamiento de películas, la línea de producción de recubrimientos ópticos, de revestimiento para automóviles y de películas para ventanas puede producir películas protectoras de grado óptico-, películas endurecedoras, películas para revestimiento de automóviles, películas para ventanas, películas desprendibles, películas de barrera, polarizadores, adhesivos OCA, películas-a prueba de explosiones, etc., ampliamente utilizadas en pantallas ópticas, detalles de automóviles, protección de vidrios de edificios y otros escenarios;
En el campo de la producción de cintas, la línea de producción de laminado y recubrimiento de cinta multifuncional-puede satisfacer las necesidades de recubrimiento y laminación de varias cintas multifuncionales-, adecuadas para múltiples escenarios de aplicación de cinta en electrónica, industria y construcción.
En el campo del embalaje de papel, la línea de producción de revestimiento y laminación de vasos y recipientes de papel puede procesar papel fotográfico digital, contenedores de papel, vasos de papel desechables, loncheras, cartón y otros productos. Tiene una amplia gama de compatibilidad de sustratos, que cubre BOPP, BOPET, papel, papel de aluminio y otros materiales;
En el campo de los embalajes especiales, la línea de producción multifuncional-de recubrimiento y laminado para embalajes de papel, bolsitas de té, cajas de cigarrillos, alimentos para mascotas, etc., se centra en resolver las necesidades de procesamiento de la capa barrera en los embalajes, garantizando la conservación y protección de los productos dentro del embalaje, y es adecuada para las industrias de embalaje de alimentos, artículos de primera necesidad y suministros para mascotas.
Ventajas
La serie de productos se basa en las tecnologías centrales de "precisión, alta eficiencia, ahorro de energía e inteligencia", lo que demuestra ventajas sobresalientes en precisión de recubrimiento, adaptabilidad de procesos, control del consumo de energía y estabilidad operativa, mostrando sólidas capacidades técnicas.
En términos de control de recubrimiento de precisión, múltiples líneas de producción y unidades de recubrimiento pueden lograr una precisión de recubrimiento a nivel de micrones-. El espesor de recubrimiento húmedo más fino puede alcanzar el nivel de micras, y la uniformidad del sistema de suministro cuantitativo de adhesivo de circuito cerrado-puede alcanzar ±1,5 micras (dentro de un rango de 1000 mm). El mecanismo de micro-ajuste de precisión de soporte tiene una precisión de micro-ajuste de hasta 0,001 mm; La unidad de recubrimiento por beso inverso de micro-grabado de precisión adopta una estructura de recubrimiento por beso inverso, que puede cumplir con los requisitos de recubrimiento de precisión de volumen pequeño y espesor de recubrimiento fino. El diseño de cambio rápido-del rodillo anilox mejora la eficiencia del cambio entre diferentes procesos.
En términos de adaptabilidad del proceso, las líneas de producción principales se pueden configurar de manera flexible con varias unidades de recubrimiento, incluidas unidades de recubrimiento con ranura, unidades de recubrimiento con dosificación de precisión de múltiples-rodillos, unidades de recubrimiento con cuchillas de coma y unidades de recubrimiento inverso por micro-huecograbado, que se adaptan a diferentes lodos a base de solventes- y cumplen con los requisitos de velocidad de producción de las diferentes etapas del proceso; Algunas líneas de producción también se pueden configurar con una plataforma de almacenamiento de películas para lograr funciones de empalme y desenrollado de velocidad cero-. El completo sistema de control de tensión de circuito cerrado-adopta un diseño flotante para garantizar un funcionamiento estable durante el proceso de producción.
En términos de inteligencia y ahorro de energía, la estructura del túnel de secado adopta un diseño eficiente y de bajo{0}}consumo de energía-, lo que reduce efectivamente el consumo de energía de producción; el modo de control se puede seleccionar de manera flexible entre métodos de control inteligentes como PLC + interfaz hombre-máquina, lo que mejora la comodidad operativa y la precisión del control de producción.
Adaptación personalizada: configuración personalizada, necesidades que se adaptan con precisión
La serie de líneas de revestimiento por extrusión abandona el concepto de diseño de "talla única-para-todos". Dirigido a las necesidades de producción específicas de diferentes industrias y productos, proporciona configuraciones de equipos y soluciones de procesos personalizados, asegurando un alto grado de alineación entre los equipos y los requisitos de producción.
Para los requisitos de alta-precisión del procesamiento de películas, la línea de producción de recubrimientos ópticos, de revestimiento para automóviles y de películas para ventanas se centra en las características de procesamiento de películas de alta-transparencia y alta-dureza, garantizando el rendimiento óptico y protector de los productos.
Para los diversos requisitos del proceso de producción de cintas, la línea de producción de laminado y recubrimiento de cinta multifuncional-integra varias unidades de recubrimiento, lo que permite la producción en masa de cintas con diferentes espesores y funciones.
Para los requisitos de seguridad en contacto con alimentos y moldeo de envases de papel, la línea de producción de revestimiento y laminación de vasos y tazones de papel está adaptada a diversos plásticos de resina de calidad alimentaria-como LDPE y PP, lo que permite el moldeado compuesto en un-paso del material base y el plástico.
Para los requisitos de protección de barrera de envases especiales, las líneas de producción de recubrimiento y laminado dedicadas para envases de papel y bolsitas de té se centran en mejorar la tecnología de procesamiento de la capa de barrera, adaptarse a diversos sustratos de películas de barrera y garantizar la calidad estable de los productos dentro del envase. Las unidades de recubrimiento configurables de manera flexible ofrecen la posibilidad de actualizaciones de procesos para cada línea de producción, lo que permite a las empresas actualizar las unidades de recubrimiento según las necesidades de iteración de sus productos, potenciando así continuamente el equipo.
Con su completo sistema de productos, amplia cobertura de aplicaciones, ventajas tecnológicas líderes y capacidades de adaptación personalizadas, la serie de líneas de recubrimiento por extrusión se ha convertido en una solución de equipo clave que conecta múltiples enlaces de producción en diversas industrias. Ya sea procesamiento de películas de alta-precisión, producción de diversas cintas o procesamiento compuesto de diversos productos de embalaje, esta serie brinda soporte de producción eficiente y estable, ayudando a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del producto y satisfacer las necesidades principales del desarrollo de la industria.
Especificaciones e instrucciones del producto de la serie de líneas de recubrimiento por extrusión
Precauciones de uso
Precauciones generales
Los operadores de equipos deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con la estructura, desempeño y procedimientos operativos de la línea de producción correspondiente antes de operar el equipo. Está estrictamente prohibido el funcionamiento no autorizado o inadecuado.
Antes de poner en marcha la máquina, se requiere una inspección exhaustiva del equipo, incluida la conexión y fijación de cada unidad de recubrimiento (como la unidad de recubrimiento por extrusión hendidura, la unidad de recubrimiento inverso por micro-grabado, etc.), el rendimiento del sellado del túnel de secado, el estado operativo del sistema de control PLC y la interfaz hombre-máquina, y la sensibilidad del sistema de control de tensión. Asegúrese de que todos los componentes estén libres de anomalías y residuos.
Seleccionar sustratos adecuados (como papel, film, papel de aluminio, etc.) y plásticos de resina (LDPE, PP, EVA, etc.) según las necesidades de producción. Está estrictamente prohibido el uso de materiales que no cumplan con las especificaciones del equipo para evitar bloqueos o daños al equipo.
Durante la producción, supervise de cerca los parámetros operativos del equipo, incluido el espesor del recubrimiento, la temperatura del túnel de secado, la velocidad de producción y el control de tensión. Si se producen fluctuaciones anormales en los parámetros, detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla y solucionar problemas antes de reiniciarla.
Mientras el equipo está en funcionamiento, está estrictamente prohibido colocar las manos u otros objetos extraños en las piezas móviles (como juegos de rodillos, mecanismos de transporte) y áreas de alta-temperatura (como el túnel de secado) para evitar accidentes; Está prohibido que el personal no autorizado se acerque al área de trabajo del equipo.
Después de la producción, la máquina debe apagarse de acuerdo con los procedimientos estándar y el equipo debe limpiarse y mantenerse rápidamente, especialmente los componentes de precisión como el cabezal de troquel y el rodillo anilox de la unidad de recubrimiento. Utilice agentes de limpieza adecuados para limpiar la lechada o la resina residual para evitar que las sustancias residuales se solidifiquen y afecten la precisión del uso posterior.
Precauciones específicas
Línea de producción de recubrimientos ópticos/para vehículos/películas para ventanas: mantenga un entorno de taller limpio durante la producción para evitar que el polvo y las impurezas contaminen el sustrato y la capa de recubrimiento; Al ajustar con precisión el espesor del recubrimiento, opere el mecanismo de ajuste fino-lentamente para garantizar que la precisión del ajuste cumpla con el requisito de ±1,5 micrómetros.
Línea de producción de revestimiento y laminado de cinta adhesiva multifuncional: al cambiar entre diferentes unidades de revestimiento (extrusión de matriz ranurada, medición de precisión de rodillos múltiples, etc.), detenga la máquina y asegúrese de que el equipo esté completamente estacionario antes de continuar; Durante el funcionamiento del horno, verifique que el sistema-de ahorro de energía esté funcionando correctamente para evitar un consumo anormal de energía.
Línea de producción de revestimiento laminado para vasos y tazones de papel: al procesar LDPE, PP y otros plásticos de resina, controle estrictamente la temperatura de extrusión para evitar la descomposición de la resina; Para diferentes sustratos, como papel y papel de aluminio, ajuste los parámetros de tensión con anticipación para evitar daños al sustrato o una mala laminación.
Unidad de recubrimiento: cuando utilice la unidad de recubrimiento con matriz ranurada, asegúrese de sellar el sistema de suministro de pegamento cuantitativo de circuito cerrado-para evitar fugas de lechada; Al reemplazar el rodillo anilox en la unidad de recubrimiento por beso inverso por huecograbado de precisión, siga los procedimientos operativos estándar para un reemplazo rápido y evitar dañar el cuerpo del rodillo o afectar la precisión de la instalación.
La fortaleza integral de nuestra empresa
La empresa cuenta con un equipo profesional de I+D, cuyos miembros principales tienen más de 10 años de experiencia en la industria de líneas de producción de recubrimientos. Se centran en la innovación tecnológica y las actualizaciones de los productos de la serie de líneas de recubrimiento por extrusión. Al abordar las necesidades de diversos campos de aplicación (películas ópticas, cintas, contenedores de papel, envases de alimentos, etc.), somos capaces de desarrollar de forma independiente unidades de recubrimiento adecuadas y soluciones generales para líneas de producción. Contamos con tecnologías centrales como recubrimiento por extrusión con matriz ranurada y recubrimiento por micrograbado inverso de precisión, lo que garantiza que la precisión, estabilidad y eficiencia energética de nuestros productos se encuentren en el nivel líder de la industria.
Contamos con un moderno taller de producción equipado con equipos de procesamiento avanzados (como máquinas herramienta CNC de precisión y máquinas de corte por láser), lo que nos permite procesar y producir componentes centrales de forma independiente mientras mantenemos un control estricto sobre la precisión del procesamiento de las piezas. Hemos establecido un sistema integral de gestión de calidad de producción, implementando rigurosos estándares de calidad en cada etapa, desde la adquisición de materias primas y el procesamiento de producción hasta la inspección del producto terminado, garantizando la calidad confiable de nuestros equipos. Nuestra capacidad de producción anual supera las 50 líneas de producción de recubrimientos, lo que nos permite satisfacer las necesidades de pedidos al por mayor de diferentes clientes.
La empresa ha estado profundamente involucrada en la industria de líneas de producción de recubrimientos durante muchos años, acumulando una rica experiencia en proyectos y prestando servicios a numerosas-empresas reconocidas en diversos campos, incluidos fabricantes de películas ópticas, fabricantes de cintas, empresas de envasado de alimentos y fabricantes de contenedores de papel. Con productos de alta-calidad, un completo servicio postventa-y soporte técnico profesional, hemos obtenido un amplio reconocimiento y una sólida reputación por parte de nuestros clientes, estableciendo una sólida presencia de marca en la industria.
Contamos con sólidas capacidades de servicio personalizado, lo que nos permite personalizar soluciones exclusivas de líneas de producción de recubrimientos para los clientes en función de sus necesidades de producción específicas (como el tipo de sustrato, los materiales de recubrimiento, los requisitos de precisión del producto y la escala de producción). Desde el diseño de soluciones y la investigación y el desarrollo de equipos hasta la fabricación, la instalación y la puesta en servicio, brindamos-servicios personalizados de proceso completo, garantizando que el equipo coincida perfectamente con el proceso de producción del cliente y ayudándolo a lograr una producción personalizada.
Transporte
Estándares de embalaje
El equipo utiliza estándares de embalaje de calidad profesional-de exportación, con diferentes componentes empaquetados por separado: los componentes de precisión (como troqueles de recubrimiento, rodillos de malla de alambre,-mecanismos de ajuste fino, etc.) están empaquetados con acolchado de espuma y cajas de madera para garantizar que no se vean afectados por vibraciones o impactos durante el transporte; Los componentes grandes (como túneles de secado, bastidores de máquinas, etc.) se empaquetan con film estirable y se aseguran con paletas de madera para evitar desplazamientos y desgaste durante el transporte. Antes de empaquetar, el equipo se limpiará minuciosamente y se protegerá-de la oxidación, y se colocarán dentro del embalaje materiales a prueba-a prueba de humedad y golpes-, certificados de producto, instrucciones de instalación y otros documentos relevantes.
Método de transporte
Según el volumen, peso del equipo y la ubicación del cliente, se seleccionará un método de transporte adecuado. El transporte nacional utiliza principalmente transporte por carretera con vehículos profesionales-de servicio pesado, operados por conductores y acompañantes experimentados. Para áreas remotas o envíos internacionales, se empleará una combinación de transporte marítimo y terrestre, en colaboración con empresas de logística acreditadas para garantizar una entrega segura y eficiente. Se realizará un seguimiento del estado de la carga durante todo el proceso de transporte y se informará de inmediato al cliente sobre el progreso del transporte.
Nuestro proceso de cooperación
Los clientes se comunican con nosotros por teléfono, correo electrónico o visitas{0}}in situ para explicar sus necesidades de producción en detalle, incluidas áreas de aplicación, tipos de sustrato, materiales de recubrimiento, requisitos de precisión del producto, escala de producción, presupuesto, etc. Asignaremos un gerente de ventas profesional y un ingeniero técnico para conectarse con el cliente, comprender a fondo sus necesidades y brindarle consultas y respuestas iniciales.
En base a las necesidades del cliente, nuestro equipo técnico diseñará una solución, incluyendo el diseño general de la línea de producción, configuración de la unidad de recubrimiento, parámetros técnicos del equipo, análisis del consumo de energía y presupuesto de inversión. Una vez completado el diseño de la solución, se enviará al cliente para su revisión. Modificaremos y mejoraremos la solución en función de los comentarios del cliente hasta que el cliente la apruebe.
Una vez confirmada la solución, ambas partes negociarán los detalles de la cooperación (como el precio del equipo, el método de pago, el ciclo de entrega, el ciclo de instalación y puesta en servicio, los términos de la garantía, etc.). Una vez que se llegue a un acuerdo, se firmará un contrato formal de compra y venta. El cliente pagará el anticipo según lo acordado en el contrato y comenzaremos la producción al recibir el anticipo.
Fabricaremos el equipo de acuerdo con el contrato y la solución confirmada, cumpliendo estrictamente con los estándares de control de calidad durante el proceso de producción. También proporcionaremos periódicamente a los clientes actualizaciones sobre el progreso de la producción y los invitaremos a visitar nuestra fábrica para inspeccionar el proceso de producción, asegurándonos de que estén informados sobre el estado de producción del equipo.
Una vez fabricado el equipo, lo transportaremos a la ubicación designada por el cliente en el momento acordado en el contrato y enviaremos un equipo técnico profesional para-la instalación y puesta en servicio en el sitio. Después de la puesta en servicio, se llevará a cabo una prueba para garantizar que todos los parámetros de rendimiento del equipo cumplan con los estándares de diseño y que el equipo pueda ponerse en producción normal.
Una vez completada la instalación y puesta en servicio del equipo y la prueba sea exitosa, el cliente organizará la aceptación. Tras la aceptación exitosa, el pago restante se realizará según lo acordado en el contrato. Proporcionaremos al cliente un informe de aceptación del equipo, certificado de producto, manual de usuario y otros documentos relevantes.
Después de la aceptación, el equipo entra en el período de garantía. Proporcionaremos reparación, capacitación, soporte técnico y otros servicios al cliente de acuerdo con nuestro-compromiso de servicio posventa. Continuaremos monitoreando el funcionamiento del equipo del cliente y brindando soporte técnico a largo plazo-.
Nuestro servicio posventa-
Enviaremos un equipo técnico profesional para proporcionar-servicios de instalación y puesta en servicio de equipos en el sitio. Planificaremos el diseño óptimo del equipo en función de las condiciones reales del sitio de producción del cliente, seguiremos estrictamente las especificaciones de instalación del equipo para completar el ensamblaje y realizaremos una depuración integral para garantizar que todos los parámetros de rendimiento del equipo coincidan con precisión con los estándares de diseño, lo que permitirá una operación de producción inmediata. Se proporcionará orientación y soporte remotos simultáneamente: durante el proceso de puesta en servicio, nuestros técnicos explicarán en detalle los procedimientos de operación del equipo, la configuración de parámetros clave y los conocimientos básicos de mantenimiento a los operadores del cliente; Para preguntas operativas posteriores o necesidades de depuración, responderemos rápidamente a través de asistencia remota para garantizar el funcionamiento estable del equipo.
El período de garantía del equipo es de 12 meses a partir de la fecha de aceptación. Durante el período de garantía, si se produce una falla debido a problemas de calidad propios del equipo (no causados por daños humanos o operación inadecuada), brindaremos servicios de reparación gratuitos, incluido el reemplazo de piezas dañadas y la reparación de fallas de funcionamiento del equipo. Para piezas consumibles, brindaremos sugerencias de reserva razonables y las suministraremos a precios preferenciales.
Las fallas del equipo se pueden informar en cualquier momento a través de canales oficiales como teléfono y correo electrónico, e inmediatamente iniciaremos el soporte técnico. La empresa dispone de suficientes repuestos para un rápido despliegue; En caso de fallas de emergencia, ingenieros profesionales responderán y llegarán al sitio- dentro de 24 a 48 horas (ajustado en consecuencia para áreas remotas) para resolver problemas de manera eficiente y reducir las pérdidas de producción.
Brindamos capacitación técnica integral a los clientes, que incluye operación de equipos, ajuste de parámetros, mantenimiento diario y resolución de problemas. La capacitación está disponible en formato-in situ y centralizado, que los clientes pueden elegir según sus necesidades; Si hay nuevos operadores o requisitos de actualización técnica más adelante, brindaremos servicios de capacitación secundaria gratuitos.
Brindamos servicios de soporte técnico de por vida a nuestros clientes. Independientemente de si el equipo está en garantía, puede consultarnos en cualquier momento si tiene preguntas técnicas y contrataremos personal técnico profesional para brindarle respuestas; al mismo tiempo, visitaremos periódicamente a los clientes para comprender el estado operativo del equipo y brindar sugerencias para actualizaciones y modificaciones del equipo para ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se pueden utilizar indistintamente líneas de producción de recubrimientos para diferentes campos de aplicación?
R: No se recomienda el uso intercambiable. Las líneas de producción de recubrimientos para diferentes campos de aplicación difieren en la configuración de la unidad de recubrimiento, los requisitos de precisión y la compatibilidad del sustrato. Por ejemplo, las líneas de producción de recubrimientos ópticos, de películas para automóviles y de ventanas requieren una precisión de recubrimiento extremadamente alta (uniformidad ±1,5 micrómetros), mientras que las líneas de producción de recubrimientos de laminación para vasos y tazones de papel se centran más en la estabilidad compuesta del sustrato. Forzar el uso intercambiable puede provocar una calidad deficiente del producto, daños al equipo y otros problemas. Podemos proporcionar soluciones personalizadas basadas en su campo de aplicación específico.
P: ¿Puede el espesor del recubrimiento del equipo satisfacer mis necesidades de producción?
R: Nuestras líneas de producción de laminado y revestimiento de cinta multifuncional-funcionales y nuestras líneas de producción de laminado y revestimiento de cinta multifuncionales cumplen con los requisitos de espesor de revestimiento húmedo a nivel de micras. La unidad de recubrimiento de precisión puede lograr una uniformidad de ±1,5 micrómetros (dentro de 1000 mm), con una precisión de ajuste-de 0,001 mm, lo que puede satisfacer la mayoría de las necesidades de recubrimiento de alta-precisión. Si tiene requisitos específicos de espesor de recubrimiento, infórmenos durante la etapa de comunicación de requisitos y nuestro equipo técnico confirmará si el equipo es adecuado o realizará ajustes específicos a la solución.
P: ¿Cuál es el consumo de energía del equipo?
R: La estructura del túnel de secado de nuestras diversas líneas de producción de recubrimientos adopta un diseño eficiente, de bajo{0}}consumo y de ahorro de energía-, que puede reducir efectivamente el consumo de energía durante el proceso de producción; al mismo tiempo, el sistema de control del equipo adopta un avanzado modo de control de interfaz PLC + hombre-máquina, que puede lograr un control preciso de los parámetros y reducir aún más el desperdicio de energía. Nuestro equipo técnico puede proporcionar datos específicos del consumo de energía en un informe detallado de análisis del consumo de energía según el modelo de línea de producción y los parámetros de producción que elija.
P: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y puesta en marcha del equipo?
R: El tiempo de instalación y puesta en servicio depende de la complejidad, la escala y las condiciones del sitio del cliente de la línea de producción. El ciclo de instalación y puesta en marcha de una sola línea de producción convencional es de 7-15 días hábiles; para líneas de producción personalizadas a gran escala o complejas, el ciclo puede extenderse, generalmente de 15 a 30 días hábiles. Especificaremos claramente el ciclo de instalación y puesta en servicio en el contrato y haremos todo lo posible para garantizar la finalización oportuna.
P: Si el equipo no funciona correctamente durante el período de garantía, ¿habrá un cargo por la reparación?
R: Durante el período de garantía (12 meses a partir de la fecha de aceptación), si el equipo no funciona correctamente debido a problemas de calidad, brindaremos servicios de reparación gratuitos, incluido el reemplazo gratuito de piezas dañadas y reparación in situ-gratuita, sin cobrar ninguna tarifa de reparación. Sin embargo, si el equipo no funciona correctamente debido a daños inducidos por el cliente-o a un funcionamiento inadecuado, cobraremos costos razonables por las piezas de repuesto y los servicios de reparación.
P: ¿Es complicado operar el equipo? ¿Requiere operadores profesionales?
R: Nuestro equipo utiliza un sistema de control de interfaz PLC + hombre-máquina. La interfaz de operación es simple e intuitiva y fácil de aprender, pero aun así requiere que la utilice personal capacitado profesionalmente. Brindaremos servicios integrales de capacitación técnica a nuestros clientes, incluida la operación de equipos, ajuste de parámetros y mantenimiento diario, para garantizar que los operadores de los clientes puedan dominar las habilidades operativas. Además, brindaremos capacitación secundaria gratuita para cualquier operador nuevo.
Como uno de los fabricantes y proveedores de líneas de recubrimiento por extrusión más profesionales de China, contamos con productos de calidad y precios competitivos. Tenga la seguridad de comprar una línea de recubrimiento por extrusión de alta-calidad a la venta aquí desde nuestra fábrica. Contáctenos para más detalles.
