Los plásticos de PVC se utilizan para tuberías de PVC, perfiles de PVC, materiales y placas duras de PVC, productos revestidos de PVC y láminas transparentes de PVC, etc. Otros métodos para mejorar la resistencia al calor de los plásticos de PVC son los copolímeros de VC, la adición de fibras de vidrio al PVC y la cloración del PVC. A continuación, se presentarán los detalles.
Usos de los plásticos PVC
Perfiles de cloruro de polivinilo
Los perfiles y perfiles son el mayor consumidor de PVC en mi país, representando aproximadamente el 25% del consumo total de PVC. Se utilizan principalmente para fabricar puertas y ventanas y materiales de ahorro energético. Su volumen de aplicación sigue creciendo significativamente en todo el país. En los países desarrollados, la cuota de mercado de puertas y ventanas de plástico también es la más alta, como el 50% en Alemania, el 56% en Francia y el 45% en Estados Unidos.
Tubo de pvc
Entre los numerosos productos de PVC, las tuberías de PVC son el segundo mayor consumidor, representando aproximadamente el 20% de su consumo. En mi país, las tuberías de PVC se desarrollaron antes que las tuberías de PE y las tuberías de PP, con una amplia variedad, un excelente rendimiento y una amplia gama de usos, ocupando una posición importante en el mercado.
Película de cloruro de polivinilo
La película de PVC ocupa el tercer lugar en el consumo de PVC, representando aproximadamente el 10%. Después de mezclar el PVC con aditivos y plastificarlo, se convierte en una película transparente o coloreada de espesor específico utilizando una calandria de tres o cuatro rodillos. La película procesada de esta manera se convierte en una película calandrada. También se puede cortar y sellar con calor para hacer bolsas de embalaje, impermeables, manteles, cortinas, juguetes inflables, etc. Las películas transparentes anchas se pueden utilizar para invernaderos, invernaderos de plástico y películas de suelo. La película que se ha estirado biaxialmente tiene la propiedad de encogerse debido al calor y se puede utilizar para embalaje retráctil.
Materiales y láminas de PVC duro
Al PVC se le añaden estabilizadores, lubricantes y rellenos. Después de mezclarlo, la extrusora se puede utilizar para extruir varios calibres de tubos duros, tubos de formas especiales y tubos corrugados, que se utilizan como tuberías de alcantarillado, tuberías de agua potable, revestimientos de alambre o pasamanos de escaleras. Las láminas laminadas se superponen y se prensan en caliente para hacer láminas duras de varios espesores. Las láminas se pueden cortar en la forma requerida y luego se utilizan varillas de soldadura de PVC para soldar con aire caliente en varios tanques de almacenamiento, conductos de aire y contenedores resistentes a los productos químicos.
Productos blandos generales de PVC
Usando una extrusora, se puede extruir en mangueras, cables, alambres, etc.; usando una máquina de moldeo por inyección con varios moldes, se puede convertir en sandalias de plástico, suelas, pantuflas, juguetes, autopartes, etc.
Materiales de embalaje de cloruro de polivinilo
Los productos de cloruro de polivinilo se utilizan principalmente para envasar diversos recipientes, películas y láminas duras. Los recipientes de PVC se utilizan principalmente para producir agua mineral, bebidas y botellas de cosméticos, y también se utilizan para envasar aceites refinados. La película de PVC se puede utilizar para coextruir con otros polímeros para producir productos laminados de bajo costo y productos transparentes con buenas propiedades de barrera. La película de cloruro de polivinilo también se puede utilizar para envases estirables o termorretráctiles, y se utiliza para envasar colchones, telas, juguetes y productos industriales.
Revestimientos y suelos de cloruro de polivinilo
Los revestimientos de suelo de cloruro de polivinilo se utilizan principalmente para sustituir a los revestimientos de aluminio. Además de una parte de resina de cloruro de polivinilo, los componentes restantes de las baldosas de suelo de cloruro de polivinilo son materiales reciclados, adhesivos, rellenos y otros componentes. Se utilizan principalmente en los suelos duros de las terminales de aeropuertos y otros lugares.
Bienes de consumo diario en PVC
Las bolsas de equipaje son productos tradicionales hechos de PVC. El PVC se utiliza para hacer varias imitaciones de cuero para bolsas de equipaje, productos deportivos como pelotas de baloncesto, fútbol y rugby. También se puede utilizar para hacer cinturones para uniformes y equipos de protección especial. Las telas de PVC para ropa son generalmente telas absorbentes (no requieren revestimiento), como impermeables, pantalones de bebé, chaquetas de cuero sintético y varias botas de lluvia. El PVC se utiliza en muchos productos deportivos y de entretenimiento, como juguetes, discos y equipos deportivos. Los juguetes y equipos deportivos de PVC tienen una gran tasa de crecimiento, debido a su bajo costo de producción y fácil moldeo, tienen una ventaja.
Productos recubiertos de PVC
El cuero artificial con respaldo se fabrica aplicando una pasta de PVC sobre tela o papel y luego plastificándolo a más de 100 grados. También se puede fabricar enrollando primero PVC y aditivos en una película y luego presionándola con un respaldo. El cuero artificial sin respaldo se enrolla directamente en una lámina suave de un cierto grosor mediante una calandria y luego se prensa con un patrón. El cuero artificial se puede utilizar para hacer maletas, bolsos, cubiertas de libros, cojines de sofás y asientos de automóviles, etc., así como cuero para pisos, que se utiliza como material de revestimiento de pisos para edificios.
Productos de espuma de PVC
Al mezclar PVC blando, se añade una cantidad adecuada de agente espumante para formar láminas, que se espuman y se moldean en plásticos de espuma. Se pueden utilizar como zapatillas de espuma, sandalias, plantillas y materiales de embalaje amortiguadores a prueba de golpes. También se pueden convertir en láminas y perfiles de PVC duro de baja formación de espuma mediante extrusoras, que pueden sustituir a la madera y son un nuevo tipo de material de construcción.
Lámina de PVC transparente
El PVC se mezcla con modificadores de impacto y estabilizadores de estaño orgánicos y se convierte en una lámina transparente mediante mezcla, plastificación y calandrado. Se puede utilizar para fabricar envases transparentes de paredes delgadas o para envasar blísters al vacío mediante termoformado y es un excelente material de envasado y decorativo.
Otros
Las puertas y ventanas se fabrican a partir de materiales duros de formas especiales. En algunos países, han ocupado el mercado de puertas y ventanas junto con puertas y ventanas de madera y ventanas de aluminio; materiales de imitación de madera, materiales de construcción sustitutivos del acero (norteño, costero); contenedores huecos.
Métodos para mejorar la resistencia al calor de los plásticos de PVC
Copolímero VC
Si la composición de VC (cloruro de vinilo) y otras resinas de copolímeros monoméricos contiene componentes polares o de grupos grandes, la temperatura de deformación por calor del copolímero aumentará en consecuencia y la resistencia al calor será mejor que la del PVC, y se pueden producir productos resistentes al calor. La temperatura de ablandamiento del PVC es de 78 grados, mientras que las temperaturas de ablandamiento de los copolímeros cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno, cloruro de vinilo-metacrilato de metilo y cloruro de vinilo-acrilonitrilo son de 100~130, 85 y 140~150 grados respectivamente.
Cloración de PVC
Se fabrica mediante cloración de resina de PVC y su contenido de cloro es del 62%~68%. El cloruro de polivinilo clorado se puede utilizar de forma continua a 100 grados (20~35 grados más que el PVC), y la temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 100-105 grados, y su estabilidad química, resistencia al fuego y resistencia al frío son mejores que el PVC. Sin embargo, los requisitos anticorrosión de los equipos de cloración son estrictos, la resina no es fácil de procesar y la escasa tenacidad al impacto restringe su aplicación y desarrollo.
Reticulación de PVC
El PVC reticulado se puede fabricar mediante reticulación por radiación y reticulación química. En comparación con los productos de PVC ordinarios, los productos de PVC reticulado tienen mayor resistencia mecánica, mejor estabilidad dimensional, mejor resistencia a la deformación por calor, resistencia al desgaste y resistencia química. Los cables reticulados por radiación se pueden utilizar de forma continua a 100-110 grados.
Mezcla de PVC con otros polímeros
El PVC se mezcla con otros polímeros en una determinada proporción y el rendimiento de la mezcla (compatibilidad total) mejora en comparación con el PVC. Debido a que los dos polímeros compatibles se pueden mezclar a nivel molecular para formar una estructura monofásica, el rendimiento de la mezcla se complementa y fortalece, como PVC/PS, PVC/PE, PVC/CPVC, etc.
Añadiendo modificadores resistentes al calor
Los modificadores resistentes al calor son un tipo de polímero con alta resistencia al calor desarrollado y producido para mejorar la resistencia al calor del PVC.
Adición de materiales inorgánicos al PVC
Después de agregar una cierta cantidad de relleno, se puede mejorar la resistencia al calor del PVC. Los rellenos más utilizados son: carbonato de calcio pesado, carbonato de calcio ligero, carbonato de calcio precipitado, cerámica calcinada, sulfato de bario, lodo rojo, polvo de titanio, etc.
Añadiendo fibra de vidrio al PVC
La adición de un 20% a un 30% de fibra de vidrio al PVC puede aumentar su resistencia al calor a más de 100 grados. Esto hace que la resina de PVC y la fibra de vidrio se adhieran bien sin agregar (o agregar menos) plastificante. Especialmente en el caso del PVC reforzado con fibra larga, el aumento de la temperatura de deformación por calor es más evidente.
El CPVC ordinario mejora Vicat
El rendimiento de procesamiento del material se deteriorará y se debe agregar un modificador de impacto para compensarlo. Si se usa -metilestireno para aumentar el Vicat (cada 1 % agregado aumenta el Vicat en aproximadamente 2-3 grados), la temperatura de procesamiento aumentará y las propiedades físicas y mecánicas también disminuirán, pero la magnitud es menor que la del CPVC y también se debe agregar un modificador de impacto para compensarlo.
